飼料加工所用原料來源及品種的多樣性,，帶來了飼料加工中間產(chǎn)品以及產(chǎn)品水分分布的差異和含水量的多變性的問題,。

研究表明，混合后半成品粉料的水分變化一般在9%-14%之間,，調(diào)質(zhì)后入模物料的水分含量在15%-17%之間比較合理。此時生產(chǎn)的顆粒飼料加工質(zhì)量較好,、光潔度均勻,、粉化率低,，同時能耗也較低,，最終產(chǎn)品的水分含量也易達到標準要求,。

一般加工后顆粒飼料的水分應(yīng)不高于12.5%,，在北方可以不高于13.5%，如果在夏季加工顆粒飼料,，由于環(huán)境溫度較高，因而成品顆粒較佳水分不高于12.5%,，否則易發(fā)霉變質(zhì),。

降低顆粒飼料生產(chǎn)時鍋爐供汽壓力，提高供汽蒸汽含水量

通常飼料生產(chǎn)鍋爐供汽壓力為7-9kg/cm2,，生產(chǎn)使用壓力為3-4kg/cm2,。壓力越高，濕度越低;反之,，壓力越低,，濕度越高，蒸汽含水量越高,。因此,，只要滿足生產(chǎn)需要時，壓力越低越好,，建議鍋爐供汽壓力調(diào)整為4-6kg/cm2,，生產(chǎn)使用壓力調(diào)整為2-2.5kg/cm2。

增加物料在調(diào)質(zhì)器中的調(diào)質(zhì)時間

增加物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時間,，使物料與蒸汽充分混合,，有利于淀粉糊化,，提高畜禽消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分,，從而增加產(chǎn)品的水分,。增加調(diào)質(zhì)時間，可以采取降低調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速或調(diào)整調(diào)質(zhì)器的槳葉等方法解決,。

關(guān)閉或調(diào)整供汽管道中的疏水閥

通常在分汽包和蒸汽供汽管道中都安裝了很多疏水閥,，其目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，防止蒸汽帶入過多的水分,，而造成制粒機堵機,，但是夏季由于原料水分較低,，蒸汽含水量也較低,，調(diào)質(zhì)后的物料水分很難達到16%。因此調(diào)整或關(guān)閉疏水閥,，不會造成堵機,，反而有助于增加產(chǎn)品水分。

選擇合適規(guī)格的制料環(huán)模

制料環(huán)模的孔徑和厚度大小,，不僅是影響制粒機產(chǎn)能的主要因素,，同時也影響著顆粒飼料產(chǎn)品的水分?？讖叫〉膲耗?，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風量容易穿透飼料顆粒,，因此冷卻時帶走的水分多,，飼料產(chǎn)品水分就會偏低。反之,，孔徑大的制料環(huán)模,，其顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒,，冷卻時帶走的水分少,，飼料產(chǎn)品水分就會升高。對于厚度較大的環(huán)模,，在制粒過程中,，磨擦阻力較大,，物料不容易通過孔徑,，擠壓制粒時，磨擦溫度高,，水分散失大,，其飼料顆粒水分就會降低,，因此建議選用制料環(huán)模時，壓模的孔徑,、厚度要適合,。

飼料顆粒冷卻時，要選擇合適的冷卻風量

冷卻過程的目的一方面是降低顆粒飼料的溫度,，使其不超過室溫3-5℃;另一方面也可以帶走飼料中的水分,，使飼料產(chǎn)品水分符合規(guī)定的要求，根據(jù)成品冷卻前的水分,，設(shè)定相應(yīng)成品的冷卻參數(shù)，避免水分過度流失,。